托輥的機(jī)械性能符合如下特點(diǎn)

　　1、徑向圓跳動(dòng)：徑向圓跳動(dòng)量不大于下表一的界定數(shù)值。

　　2、軸向竄動(dòng)：在500N軸向載荷作用下，緩沖托輥軸的軸向竄動(dòng)量小于1.2mm。

　　3、旋轉(zhuǎn)阻力：緩沖托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度為2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力小于表二的界定數(shù)值。

　　4、跌落強(qiáng)度：緩沖托輥經(jīng)水平與垂直跌落試驗(yàn)后，所有零件和焊縫無(wú)損傷和脫出現(xiàn)象，緩沖托輥軸向位移不大于1.2mm，緩沖托輥管體與軸承座無(wú)松動(dòng)。同時(shí)，經(jīng)跌落試驗(yàn)后，其旋轉(zhuǎn)阻力小于下表二規(guī)定數(shù)值的1.5倍。

　　5、軸向載荷：對(duì)緩沖托輥施加表三規(guī)定的軸向載荷后，緩沖托輥軸(包括軸承座、密封裝置)與緩沖托輥管體無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象。

托輥制造方法

一個(gè)滾子，包括滾子體，在滾子體內(nèi)安裝一個(gè)滾子軸，滾子軸與滾子體連接一個(gè)軸承和一個(gè)滾子塊，軸承的數(shù)目為2，兩個(gè)軸承位于滾子體內(nèi)，兩個(gè)軸承位于滾子體的右、左兩端，滾子體安裝在滾子體的一側(cè)，滾子體的外側(cè)有一個(gè)端蓋，滾子體的外側(cè)有一個(gè)拉環(huán)，端蓋的外封件，端蓋的外側(cè)也被密封，滾子體被包裹在塞的外環(huán)內(nèi)。

所述拉環(huán)嵌入所述端蓋中，所述拉環(huán)的外側(cè)設(shè)有多個(gè)突柄，所述突柄與所述拉環(huán)、端蓋整體為一次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)。在所述端蓋的外側(cè)，沿所述拉環(huán)的輪廓進(jìn)行不完全切合，即在端蓋的外側(cè)切削形成豁口，所述豁口實(shí)現(xiàn)端蓋與拉環(huán)的區(qū)分，在所述豁口處，所述端蓋的厚度小于其他位置包括拉環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)的端蓋厚度。

托輥筒皮兩端止口是在雙頭車孔機(jī)床上一次車削完成的。兩端止口直徑公差為0.04mm，然而因設(shè)備精度問(wèn)題、操作工技術(shù)問(wèn)題，公差范圍不容易控制。尤其在生產(chǎn)進(jìn)度很快，大批量生產(chǎn)時(shí)，超差現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生的。還有給托輥筒皮車止口時(shí)，因刀具磨削原因，把止口形狀如圖3(a)車成如圖3(b)的形狀，即直角變成了倒角過(guò)渡。鑒于這個(gè)原因，在下道工序焊接軸承座時(shí)，容易造成軸承座上下不同心或傾斜焊接，終導(dǎo)致裝上軸承、密封后旋轉(zhuǎn)靈活度差。為此采取了以下措施：

(1)強(qiáng)化工人技術(shù)培訓(xùn)，止口加工形狀按照?qǐng)D紙要求。

(2)調(diào)整托輥工序順序彌補(bǔ)缺陷，將第三道工序改為軸承座安裝、穿軸、壓裝軸承，點(diǎn)焊軸承座；第四道工序改為軸承座焊接。這樣做的目的是依托軸承座與軸承的配合、軸承與軸的配合自動(dòng)找同心，托輥筒體兩邊同軸度較好。裝上軸承后旋轉(zhuǎn)托輥，如果旋轉(zhuǎn)靈活，則在雙頭焊接機(jī)床上帶軸焊接軸承座。如果發(fā)現(xiàn)托輥少數(shù)旋轉(zhuǎn)不靈活，則拆卸方便，便于采取補(bǔ)救措施。